Guía para una óptima durabilidad
La mayoría de las unidades de vidrio aislante que se fabrican incurrirán en alguna deficiencia, como resultado de la vejez o de la antigüedad de la pieza. Los defectos se manifiestan, generalmente, cuando los niveles de absorción de humedad del desecante se han agotado completamente. En la actualidad, sería razonable contar con que la esperanza de vida de una unidad de vidrio aislante fuera de treinta años, comparable a la del marco de la ventana (véase la tabla 1). Esto, por supuesto, dependerá de la calidad de los procesos de producción, del sellante utilizado y de la instalación correcta de la unidad acabada.
Un factor que afecta a las deficiencias de las unidades de vidrio aislante, y que está en creciente discusión en la industria, es el de la incompatibilidad. Algunas unidades están fallando relativamente pronto después de su instalación, en algunos casos en menos de cinco años, por lo que se está empezando a considerar este plazo como el período de garantía. En la mayoría de casos, los problemas dentro de este período traen consigo repercusiones financieras para el instalador y molestias innecesarias para los ocupantes de la vivienda.
| Duración Aproximada | Causas de fallo |
| 0 – 2 años |
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| 2 – 5 años |
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| 5 – 10 años |
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| 10 – 25 años |
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| 25 – 30 años |
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¿Por qué es tan importante la compatibilidad?
Actualmente, los innovadores diseños que se están introduciendo en el sector suponen un nuevo reto para el instalador, que se enfrenta a una extensa gama de materiales susceptibles de entrar en contacto con el sellante: siliconas de instalación, sellantes de estanqueidad, PVC, madera, barnices, perfiles de goma, cintas adhesivas, láminas de PVB, calzos y vidrios de capas, que pueden usarse solos o en combinación alrededor del borde del sellante. Estos materiales pueden estar en contacto directo o indirecto y, bajo ciertas circunstancias, reaccionar entre ellos y el sellante de manera negativa, afectando a la calidad del sistema vítreo y a su durabilidad. La clave de este problema es entender la importancia de la compatibilidad entre los elementos implicados.
Definición de compatibilidad
Las sustancias o los componentes son compatibles si no reaccionan ni química ni físicamente, de tal mantera que puedan comprometer el uso previsto del producto o afectar al uso comercial del conjunto del que forma parte (aspectos visuales, estéticos y/o funcionales).
Según la norma DIN 52460, “las sustancias son compatibles entre sí, si no existe ninguna interacción perjudicial o nociva entre ellas”. Las interacciones nocivas son aquellas que afectan a la función o durabilidad de un sistema. En una nueva construcción, una interacción nociva o una que perjudique la resistencia inherente de la unidad de vidrio aislante puede, en última instancia, comprometer la resistencia y la estabilidad de la construcción y, en el caso más extremo, la seguridad de sus ocupantes.
Por lo tanto, las interacciones químicas o físicas no se excluyen mientras no produzcan perjuicio alguno.
A continuación, se presentan algunos ejemplos de las posibilidades directas e indirectas de contacto de varios componentes, en un sistema convencional de unidad de vidrio aislante. Todos los componentes en contacto deben ser compatibles y estar construidos y/o montados correctamente.
¿Qué sucede cuando hay incompatibilidad?
La incompatibilidad puede manifestarse de diversas maneras, destacamos las más comunes:
A) Incompatibilidad entre el sellante de primera y segunda barrera.
Descomposición de una silicona incompatible usada como segunda barrera que migra, a través de la primera barrera, hacia el interior de la cámara de la unidad de vidrio aislante.
B) Fijación incorrecta de los calzos.
La foto muestra la fijación de un calzo con silicona a la unidad de vidrio aislante. La silicona está en contacto directo con el sellante de segunda barrera y con el cristal laminado. Esto es un ejemplo de lo que sucede cuando el calzo está fijado con una silicona incompatible al sellante de segunda barrera. Los componentes de la silicona migran a través de la segunda barrera y fluyen hacia el interior de la unidad de vidrio aislante. La solución recomendada es fijar los calzos con una silicona compatible.
C) Incompatibilidad entre los componentes de la silicona de estanqueidad y el PVB del laminado, o de la unidad de vidrio aislante y el cristal laminado.
Recomendaciones
Los fabricantes de vidrio aislante, de ventanas y/o el fachadista pueden jugar un papel determinante a la hora de minimizar los problemas derivados de las incompatibilidades.
El fabricante de vidrio aislante debe…
- Comprobar la compatibilidad del sellante de primera y segunda barrera.
- Comprobar la compatibilidad del sellante con el vidrio laminado.
- Comprobar la compatibilidad del sellante con los vidrios de capas.
- Seguir las indicaciones para una correcta aplicación.
- Asegurarse del correcto transporte y almacenaje.
El fabricante de ventanas y/o el fachadista deben…
- Comprobar la compatibilidad con los materiales de acristalamiento.
- Comprobar la compatibilidad con los calzos.
- Comprobar la compatibilidad con el fondo de juntas.
- Comprobar la compatibilidad con otros materiales en contacto.
- Seguir las indicaciones para una correcta aplicación.
- Seguir las indicaciones de acristalamiento.
Desde hace más de cinco décadas, KÖMMERLING continúa investigando y desarrollando productos más resistentes para resolver las demandas del fabricante y productor de vidrio. Pero, son los usuarios los que deben utilizar los productos más adecuados en función de cada aplicación.
- Sellante para acristalamiento.
- Sellante para la fabricación de cámara.
- Silicona estructural.
- Sellante de estanqueidad.
Por Juan-Carlos Fernandez, FADASA.